Penggiling gulungan CNC umumnya terbagi dalam salah satu dari dua konfigurasi, dan memahami perbedaannya lebih penting bagi pembeli daripada yang terlihat pada pandangan pertama, karena setiap pendekatan menangani gulungan besar atau berat secara berbeda. Pada mesin wheel-traverse, roda gerinda itu sendiri bergerak secara horizontal sepanjang gulungan yang diam dan berputar yang dipegang pada meja kerja tetap. Dalam mesin yang melintasi meja, gulungan dan meja kerja bergerak secara horizontal melewati roda gerinda yang tidak bergerak, dengan kedalaman pengumpanan disesuaikan melalui media yang bergerak menuju atau menjauhi roda, bukan melalui roda yang bergerak sepanjang gulungan.
Desain wheel traverse umumnya lebih disukai untuk gulungan yang sangat besar atau berat, karena gulungan itu sendiri tidak perlu bergerak selama proses penggilingan, sehingga mengurangi risiko getaran atau pergeseran posisi yang dapat terjadi ketika benda kerja berat berulang kali digeser di atas meja. Sebaliknya, mesin yang melintasi meja dapat memberikan perawatan kepala roda yang lebih sederhana karena rakitan roda gerinda tetap berada di lokasi tetap, meskipun hal ini memerlukan sistem perjalanan meja yang lebih panjang dan lebih kuat untuk mengakomodasi panjang gulungan penuh. Memilih di antara keduanya sering kali bergantung pada ukuran dan berat gulungan yang biasanya diproses oleh bengkel, bukan satu konfigurasi yang unggul secara universal.
Banyak gulungan industri - terutama gulungan kerja yang digunakan di pabrik penggilingan logam dan gulungan yang digunakan dalam jalur pencetakan atau pelapisan - tidak sengaja digiling secara silinder sempurna. Lengkungan kecil, yang dikenal sebagai mahkota, sengaja digiling ke dalam profil gulungan untuk mengimbangi defleksi gulungan di bawah beban, karena gulungan di bawah tekanan berat pada lebarnya secara alami membungkuk sedikit di tengah, dan gulungan tanpa mahkota akan menghasilkan ketebalan atau distribusi tekanan yang tidak merata di seluruh material yang diprosesnya. Penggiling gulungan CNC yang mampu melakukan mahkota yang dikendalikan komputer dapat menghasilkan beberapa jenis profil berbeda tergantung pada karakteristik defleksi aplikasi.
| Profil Mahkota | Karakteristik Bentuk | Penggunaan Khas |
|---|---|---|
| Parabola | Profil halus dan melengkung terus menerus | Kompensasi defleksi umum pada rentang beban yang luas |
| Radial | Kelengkungan radius konstan | Aplikasi membutuhkan kurva yang sederhana dan dapat diprediksi |
| Meruncing lurus | Perubahan diameter linier sepanjang panjang gulungan | Kompensasi beban terarah, kebutuhan pengurangan ujung ke ujung |
Kombinasi mahkota cekung dan cembung khusus juga dimungkinkan pada sistem CNC yang lebih canggih, yang penting untuk aplikasi dengan pembebanan asimetris atau pola defleksi yang tidak biasa yang tidak dapat diperbaiki oleh mahkota simetris standar. Menentukan profil mahkota yang tepat dan kurva kompensasi yang diperlukan untuk rolling mill atau pengaturan jalur pelapisan tertentu, daripada menggunakan mahkota parabola umum, adalah hal yang membedakan gulungan yang bekerja secara konsisten di bawah beban dari gulungan yang memerlukan penyesuaian ulang yang sering.
Total runout yang ditunjukkan, biasa disingkat TIR, mengukur seberapa besar penyimpangan permukaan gulungan dari rotasi sebenarnya di sekitar poros tengahnya, dan ini adalah salah satu metrik kualitas terpenting yang harus dicapai oleh penggiling gulungan CNC secara konsisten. Gulungan dengan TIR yang berlebihan sedikit bergetar saat berputar, bahkan jika deviasi diukur dalam mikron, yang berarti distribusi tekanan yang tidak merata, getaran, dan keausan yang dipercepat baik pada gulungan itu sendiri maupun pada bantalan atau komponen berpasangan yang berinteraksi dengannya selama pengoperasian. Penggerindaan dengan spesifikasi TIR yang ketat tidak hanya membutuhkan roda gerinda dan spindel yang presisi, namun juga alas mesin yang kokoh dan penyelarasan headstock/tailstock yang tidak menyimpang sepanjang lintasan penggilingan yang panjang.
Pembeli harus mengonfirmasi berapa toleransi TIR yang mampu ditampung mesin pada seluruh rentang diameter dan panjang gulungan yang akan diproses, karena spesifikasi presisi kasus terbaik mesin, yang sering digunakan untuk benda kerja uji yang lebih kecil, tidak selalu diterapkan pada gulungan terbesar dalam kapasitas terukurnya.
Salah satu keuntungan terbesar yang ditawarkan penggiling gulungan CNC dibandingkan pengaturan penggilingan manual atau semi-manual yang lama adalah pengukuran dalam proses — sistem pengukuran yang melacak diameter dan posisi gulungan secara terus menerus selama siklus penggilingan daripada mengharuskan operator untuk berhenti, mengukur, dan menyesuaikan kembali secara manual. Encoder dan kisi-kisi linier yang terintegrasi ke dalam sumbu mesin memberikan umpan balik posisi loop tertutup, sering kali akurat hingga sepersekian mikron, yang memungkinkan sistem CNC melakukan penyesuaian mikro pada kecepatan dan kedalaman pengumpanan secara otomatis seiring proses penggilingan berlangsung, dibandingkan hanya mengandalkan jalur pemotongan yang telah diprogram sebelumnya yang mengasumsikan tingkat penghilangan material yang sangat konsisten.
Umpan balik real-time ini paling penting pada lintasan penggilingan yang panjang atau ketika bekerja dengan gulungan yang memiliki kekerasan yang tidak konsisten di seluruh permukaannya — sebuah skenario umum pada gulungan yang pernah digunakan sebelumnya dan kini mengalami keausan atau pengerasan lokal akibat servis sebelumnya. Tanpa pengukuran dalam proses, operator perlu membuat keputusan mengenai penyesuaian umpan berdasarkan pengukuran manual berkala, sehingga menghasilkan penundaan waktu dan variabilitas manusia pada hasil akhir. Sistem kontrol digital yang mencatat data ini sepanjang siklus penggilingan juga menghasilkan catatan yang berguna untuk verifikasi kualitas, sehingga bengkel dapat mendemonstrasikan dengan tepat bagaimana dimensi gulungan akhir dicapai, dibandingkan hanya mengandalkan satu pengukuran akhir yang dilakukan setelahnya.
Bahan pembuat gulungan secara signifikan mengubah pemilihan roda gerinda, laju pengumpanan, dan pendekatan pendinginan yang perlu digunakan penggiling gulungan CNC, dan penerapan parameter penggilingan baja pada gulungan karet atau komposit — atau sebaliknya — biasanya menghasilkan permukaan akhir yang buruk atau keausan roda yang terlalu dini. Gulungan baja yang diperkeras, yang umum digunakan di pabrik penggilingan sebagai gulungan kerja atau gulungan cadangan, umumnya memerlukan roda abrasif dengan ikatan lebih keras yang mampu mempertahankan bentuknya di bawah kontak berkelanjutan dengan benda kerja yang sangat keras, serta aliran cairan pendingin yang memadai untuk mengatur panas yang dihasilkan pada titik kontak. Gulungan berlapis karet, yang sering digunakan dalam jalur pencetakan, pelapisan, atau pemrosesan kertas, memerlukan roda yang lebih lembut dan berstruktur terbuka yang tidak akan mengkilap atau menghasilkan panas berlebihan yang dapat merusak integritas permukaan karet.
Untuk bengkel yang secara teratur memproses campuran bahan-bahan ini, mengonfirmasi bahwa perangkat lunak kontrol penggiling gulungan CNC memungkinkan pemanggilan kembali set parameter penggilingan yang disimpan untuk setiap jenis bahan dengan cepat sehingga menghemat banyak waktu pengaturan dibandingkan dengan memasukkan kembali laju umpan, kecepatan roda, dan pengaturan diam secara manual setiap kali bahan berubah.
Menggerinda gulungan baru hingga mencapai spesifikasi akhir merupakan tugas yang berbeda secara mendasar dibandingkan memoles ulang gulungan yang sudah pernah digunakan, karena gulungan bekas biasanya memiliki pola keausan yang tidak rata, lubang permukaan, atau lapisan pelapisan krom yang perlu diperhitungkan sebelum parameter penggilingan ditetapkan. Gulungan baja perkakas yang diperkeras yang disiapkan untuk pemolesan ulang terkadang memerlukan pembersihan awal secara khusus untuk mendapatkan permukaan yang benar dan konsisten sebelum penggilingan presisi akhir dapat dilanjutkan, karena penggilingan langsung ke toleransi akhir pada permukaan aus yang tidak rata dapat meninggalkan sisa ketidakteraturan di bawah hasil akhir baru yang tidak dapat ditangkap oleh pengukuran permukaan saja.
Gulungan berlapis krom menambah lapisan pertimbangan lain, karena kekerasan dan ketebalan lapisan krom berbeda dari bahan gulungan dasar, dan penggilingan melalui lapisan krom yang tidak rata tanpa memperhitungkan perbedaan ini dapat mengakibatkan kekerasan permukaan yang tidak konsisten di seluruh gulungan akhir. Bengkel yang menangani pekerjaan manufaktur baru dan pemolesan mendapatkan keuntungan dari penggiling gulungan CNC dengan pemrograman fleksibel yang dapat mengakomodasi proses roughing awal yang berbeda dari proses presisi akhir, dibandingkan dengan mesin yang dibuat berdasarkan satu rangkaian penggilingan tetap yang dioptimalkan hanya untuk stok baru yang belum dipakai.
Download Material
E-mail: [email protected] 
Mob: +86-13806297906 
Tel: +86-513-85562198 
Add:Jalan Tiantong No.99, Kota Nantong, Provinsi Jiangsu.
Adegan pabrik
Copyright@ Jiangsu Dingshun Alat Mesin Tugas Berat Co., Ltd. Semua Hak Dilindungi Undang-undang.
