Jalur Pemotongan Plasma Paling Produktif untuk Profil Pengaku dalam Pembuatan Kapal

Berjalan melalui garis panel galangan kapal dan Anda biasanya akan mendengar hal yang sama: obor plasma bukanlah hambatannya. Profil pengaku, batang datar, bohlam datar, sudut dan penampang T melewati stasiun pemotongan dalam hitungan detik, namun jalur tersebut masih kehilangan waktu berjam-jam setiap shift. Pada jalur pemotongan plasma yang benar-benar produktif untuk profil pengaku dalam pembuatan kapal, perbedaannya jarang terletak pada tenaga plasma mentah. Hal ini menentukan bagaimana penanganan, parameter pemotongan, kondisi gulungan, dan penyortiran hilir saling terkait.

Kami membangun peralatan mesin tugas berat untuk pabrik baja, pabrik penggilingan dan galangan kapal, dan selama lebih dari dua puluh tahun kami telah menghabiskan banyak waktu berdiri di samping garis panel mengamati di mana produksi sebenarnya hilang. Artikel ini mengumpulkan pengamatan tersebut.

Apa Arti Sebenarnya "Paling Produktif" pada Lini Profil yang Lebih Kaku

Produktivitas pada garis potong yang kaku mudah diukur dengan buruk. Pemotongan beberapa meter per jam terdengar mengesankan tetapi tidak menjelaskan apa pun tentang pengerjaan ulang. Angka yang penting adalah berapa banyak profil selesai yang dapat dipasang tanpa digerinda, diluruskan, atau dipotong ulang. Dalam praktiknya, tiga angka memberi tahu Anda apakah suatu saluran benar-benar produktif:

• Profil per shift, dihitung setelah penyortiran, bukan saat obor
• Tingkat pengerjaan ulang, artinya bagian profil yang memerlukan penggerindaan tepi atau pemotongan kedua
• Pemanfaatan jalur, porsi shift ketika stasiun pemotongan melakukan pemotongan alih-alih menunggu pelat, bahan habis pakai, atau keputusan operator

Jalur yang mendapat skor baik pada ketiganya biasanya memiliki pilihan desain yang sama: pemrograman offline dengan penyarangan yang telah terbukti, kontrol ketinggian obor otomatis yang dipercaya oleh operator, dan jumlah obor yang cukup untuk memotong jalur dengan kecepatan sedang dibandingkan satu obor yang didorong hingga batas termalnya. Masukan panas adalah kendala tersembunyi. Menjalankan batang datar 12 mm pada kecepatan tercepat yang dimungkinkan oleh alat berat mungkin terlihat bagus di layar, tetapi pengerasan tepi dan sampah yang mengikutinya memerlukan biaya lebih banyak di bagian hilir daripada kecepatan yang diperoleh.

Mencocokkan Metode Pemotongan dengan Jenis Profil

Profil pengaku bukanlah produk tunggal. Setiap geometri merespons secara berbeda terhadap plasma, dan garis yang dioptimalkan untuk satu geometri akan melambat pada geometri lainnya.

Jika dua geometri memiliki ketebalan dan material yang sama, mengelompokkannya ke dalam satu denah bertumpuk dan memotongnya dalam satu lintasan sering kali merupakan perolehan throughput terbesar yang tersedia tanpa membeli perangkat keras baru. Pemotongan garis umum adalah hal yang membuatnya praktis, dan ada baiknya merancang tata letak pelat di sekitarnya daripada menganggapnya hanya sekedar renungan.

Kemacetan yang Secara Diam-diam Memotong Throughput

Tanyakan kepada supervisor lini ke mana arah shift tersebut dan Anda akan mendapatkan daftar yang secara mengejutkan tidak ada hubungannya dengan kepala obor:

1. Pengaturan parameter per ketebalan dan bahan. Jika suatu resep harus dibuktikan ulang setiap kali piring baru tiba, antrean akan menganggur sementara obornya baik-baik saja.
2. Penyimpangan kontrol ketinggian obor. Bahan habis pakai yang aus mengubah tegangan busur, dan pengontrol diam-diam mulai mengejar nomor yang salah.
3. Kerataan dan distorsi pelat. Pelat yang melengkung mengubah kebuntuan pada potongan, dan masukan panas menambah haluan.
4. Kualitas sampah dan tepi. Setiap profil yang membutuhkan penggilingan menghabiskan tenaga kerja yang seharusnya dihemat oleh garis pemotongan.
5. Keausan habis pakai. Bereaksi terhadap kegagalan nosel dan elektroda mengubah penghentian yang direncanakan menjadi penghentian yang tidak direncanakan.
6. Pembongkaran dan penyortiran. Stasiun pemotongan jarang merupakan stasiun paling lambat pada jalur panel; derek atau meja penyortiran sering kali demikian.

Perhatikan berapa banyak dari barang-barang tersebut yang bersifat mekanis dan bukan listrik. Kerataan dan penanganan adalah dua hal yang paling sering diabaikan dalam anggaran, dan keduanya merupakan dua hal yang imbalannya bertahan paling lama.

Mengapa Kondisi Roll Menyetel Batas Atas Kecepatan Jalur

Sebelum pelat atau kumparan mencapai obor, ia melewati gulungan perata. Setelah dipotong, strip pengaku sering kali melewati gulungan penjepit dan gulungan pelurus menuju garis panel. Gulungan itu bekerja dengan tenang, dan saat dipakai, seluruh lini akan merasakannya.

Gulungan perata yang kehilangan mahkotanya, atau gulungan umpan dengan alur yang aus, memasukkan camber dan busur ke dalam strip. Profil yang melengkung kemudian diumpankan secara tidak merata, sehingga kontrol ketinggian obor terus-menerus diperbaiki dan kualitas tepinya menurun. Operator melakukan kompensasi dengan kecepatan yang lebih lambat, dan kerugian menjadi permanen, diterima sebagai hal yang normal.

Memutar kembali gulungan akan memulihkan diameter, mahkota, dan permukaan akhir, dan biasanya biayanya jauh lebih murah dibandingkan keluaran yang sudah hilang. Untuk mesin bubut yang panjang dan berat, kami menyarankan agar mesin disesuaikan dengan ukuran gulungan dibandingkan dengan pekerjaan rata-rata, karena mesin bubut yang hanya mampu bekerja akan berjalan lambat sepanjang masa pakainya.

CK84125 Mesin Bubut Pembalik Gulungan CNC untuk Rekondisi Gulungan Tugas Berat Untuk merekondisi gulungan besar dan berat secara internal, mesin bubut tugas berat ini menangani benda kerja berukuran Ø1250 mm dan alas panjang hingga 7000 mm. Lihat Produk →

Rekondisi Gulungan In-House Menjaga Jalur Tetap Berjalan

Setelah pekarangan menerima bahwa kondisi gulungan mendorong kualitas potongan, pertanyaan selanjutnya adalah di mana gulungan tersebut direkondisi. Mengirim mereka memerlukan dua hal: transportasi dan antrian. Gulungan yang berangkat pada hari Senin dan kembali tiga minggu kemudian memiliki biaya yang jauh lebih besar daripada yang disarankan dalam tagihan permesinan.

Menyimpan mesin bubut gulung di pabrik akan mengubah perhitungan tersebut. Gulungan dapat diputar kembali selama perhentian akhir pekan yang direncanakan, diperiksa berdasarkan gambar aslinya, dan dikembalikan ke layanan sebelum shift berikutnya. Mesin yang menggabungkan pembubutan dan penggilingan dalam satu pengaturan mengurangi penanganan lebih lanjut, hal ini penting ketika sebuah gulungan berbobot beberapa ton dan setiap pengangkatan melibatkan derek dan dua orang.

Pekerjaan gulungan di galangan kapal lebih luas daripada pembubutan biasa. Komponen grooving, notching, dan ring semuanya menuntut kombinasi kekakuan dan kontrol yang sama, itulah sebabnya kami telah mencermati apa yang perlu dihasilkan oleh mesin bentukan gulungan CNC dalam pembuatan kapal .

Mesin Pengolah Gulungan CNC Multi-Fungsi XK500G Untuk pekerjaan pemrosesan roll galangan kapal, mesin CNC multifungsi ini mendukung rebar 6–50 mm dan roll hingga 500 mm. Lihat Produk →

Apa yang Harus Diperiksa Sebelum Anda Menentukan Mesin Roll

Ketika halaman meminta kita mengutip mesin bubut gulung, percakapan selalu dimulai dengan daftar pendek yang sama:

• Kisaran diameter gulungan, dan gulungan terbesar yang benar-benar diharapkan dapat dilihat oleh toko
• Panjang gulungan dan berat maksimum, termasuk persyaratan istirahat tetap
• Bahan gulungan dan kekerasannya, karena besi tuang, baja tempa, dan gulungan cincin yang diperkeras berperilaku sangat berbeda pada ujung tombak
• Diperlukan kebulatan, mahkota, dan penyelesaian permukaan, yang menentukan apakah pembubutan akhir sudah cukup atau diperlukan penggilingan
• Apakah mesin akan dijalankan oleh pemrogram CNC atau oleh masinis yang bekerja berdasarkan gambar
• Akses servis, suku cadang, dan pelatihan operator, yang bersama-sama menentukan berapa tahun alat berat dapat bertahan dalam toleransi

Dua item terakhir adalah item yang dilewati pembeli dan kemudian disesali. Sebuah mesin yang tidak dapat dipasang dengan percaya diri oleh siapa pun di pabrik akan diam saja, betapapun bagusnya spesifikasinya di atas kertas.

Untuk bengkel-bengkel yang mengolah gulungan besi tuang dan baja tempa hingga mencapai toleransi yang baik, mesin yang berat dan kaku dengan kontrol yang mudah biasanya merupakan jawaban yang praktis dibandingkan yang paling otomatis dalam lembar kutipan.

Mesin Bubut Gulung CNC CK8480 untuk Pembubutan Halus Untuk bengkel-bengkel yang memutar halus besi cor dan gulungan baja tempa, mesin bubut CNC kaku ini menangani benda kerja berukuran Ø800 mm dan memuat hingga 16T. Lihat Produk →

Mulai dari Mana

Jika garis pemotongan pengaku Anda lebih lambat dari yang seharusnya, jangan memulai dengan sumber listrik plasma. Periksa pelatnya terlebih dahulu, lalu gulungannya, lalu denah sarangnya, dan baru kemudian parameter pemotongannya. Berdasarkan pengalaman kami, sisi mekanis dari garis panel, yang berarti gulungan umpan, penyamarataan, penanganan dan penyortiran, menyebabkan lebih banyak keluaran yang hilang dibandingkan dengan yang pernah dilakukan oleh obor. Perbaiki sisi tersebut dan peralatan yang sama akan menghasilkan lebih banyak profil per shift, dengan lebih sedikit penggilingan dan lebih sedikit kejutan saat pemasangan.